Главная
 Услуги
 Продукция
 Лицензии
 Инструкции
 Контакты
 Скачать прайс-лист
 Скачать договор
 Другие документы
 Публикации
 Сотрудничество

Производство ферровольфрама, ферромолибдена, ртути, сурьмы. Утилизация ртутьсодержащих отходов и люминесцетных ламп

 


Общесоюзные санитарно-гигиенические
и санитарно-противоэпидемические правила и нормы

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА

Страница:

[1] [2] [3] [4] [5] [6]

 

16. Санитарно-химический контроль за условиями труда при работе со ртутью.

    16.1. Санитарно-химический контроль за условиями труда при работах со ртутью в производственных условиях проводить согласно утвержденным МЗ СССР методическими указаниями " Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" № 3936-85 от 26.09.85г.

    ПРИМЕЧАНИЕ: При авариях , проведении внеплановых ремонтных работ внутри емкостей, содержащих ртуть и промышленные ртутьсодержащие продукты, необходимое в неплановое проведения анализа воздуха на недержание паров ртути.

    16.2. Результатов анализов , проводимых согласно утвержденным методическим указаниям по изменению концентраций ртути и ее соединений в воздухе, записываются в хранящейся в лаборатории прошнурованный и пронумерованный журнал регистрации анализов и оперативно вводятся до сведения начальника цеха (производства).

    16.3. В лабораториях ( научно- исследовательских и высших учебных заведениях, учреждений медико-биологического профиля и т.д.) один раз в десять дней должен проводиться ориентировочный контроль за содержанием пути в воздухе при помощи бумажных индикаторов, которые располагаются ( на уровне дыхания) в рабочей зоне и у мест возможно выделения паров ртути в воздух помещения. Правила приготовления бумажных индикаторов и ориентировочная зависимость между временем изменения их окраски и содержанием паров ртути приведены в приложении 5 настоящих правил.

    ПРИМЕЧАНИЕ: При выделении в воздух паров и аэрозолей соединений ртути ориентировочный контроль воздуха на ртуть с помощью бумажных индикаторов неприменим.

    16.4. Количественный анализ на содержание в воздухе ртути проводятся когда по данным ориентировочного содержания паров ртути, аэрозолей и суммы паров аэрозолей ее в воздухе лабораторий непромышленных предприятий должен проводиться не реже , чем один раз в квартал.

    16.5. Всякое изменение технологического процесса, передача объекта , использующего ртуть , ее соединения или приборы с ртутным заполнением , в другой организации или размещение на производственных площадок "ртутных" участков технологических процессов , не связанных с применением ртути, может быть осуществлено только по согласованию с местными органами и учреждениями санэпидемслужбы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

  Придание ртуть непроницаемости конструкциям полов Материал покрытия полов должны быть непроницаемыми для металлической ртути , ее соединений и паров , устойчив к средствам химической демеркуризации , а при работе в условиях одновременного воздействия ртути и других агрессивных веществ ( кислот , щелочей, солей, нефтепродуктов и др.) - к комбинированному воздействию их и ртути. Ртуть непроницаемость бетона и цементно-песчаных растворов достигается путем:

    а) обработки их сначала 10% раствором хлористого калия - обильное орошение, при помощи краскопульта, а затем 3% раствором фтористого натрия*
    б) обработки их растворами солей кремнефтористоводородной кислоты (флюатами). флюатирование можно подвергать также материалы, не содержащие известь, например, кирпич и песчаник. В этом случае обрабатываемый материал вначале пропитывают аванфлюатом - раствором, содержащим кальциевые соли, а затем обрабатывают флюатом.

  Если покрытие пола выполняется из сборных железобетонных плит, швы между ними перед обработкой их химическими растворами заделывают расширяющимся цементом, который тотчас же уплотняют чеканкой , затем пол в этих местах смачивают водой и на каждый шов накладывают груз.

  После этого в течении суток после выдержки их в сухом состоянии пол и заделанные швы обрабатывают химическими составами для придания им ртутьнепроницаемости, как это сказано выше.

  В помещениях, в которых наряду с ртутью работают со щелочными агрессивными средствами, должно использоваться бетонное щелочно-стойкое покрытие или цементно-песчаные растворы из специально подобранных составов. После высыхания такого покрытия его поверхность с помощью краскопульта многократно орошают раствором жидкого стекла , причем орошение должно быть настолько чистым, чтобы пол в течении 8 часов оставался влажным. Через 16 часов после этого пол в течении 8 часов орошают раствором хлористого кальция. Такую обработку раствором жидкого секла и раствором хлористого кальция повторяют три раза.

  При наличии кислотных агрессивных средств пол покрывают метлахской плиткой, которую перед укладкой для придания ей ртутьнепроницаемости не менее пяти раз последовательно обрабатывают 10% раствором хлористого кальция и 3% раствором фтористого натрия. Качество обработки улучшается, если пропитку производить под небольшим давлением .,в течение 6 часов. Плитки укладывают на железобетонное основание, применяя кислостойкие прослойки.

  Кислостойкую прослойку приготавливают из жидкого стекла , смеси кварцевого песка крупностью не менее 1,2 мм с пылевидным наполнителем ( плотность смеси при каждом встряхивании до постоянного объема не должна превышать 26%) и кремнефтористого натрия, являющегося ускорителем твердения. Толщина кислотоупорной прослойки не должна быть 15 мм. Швы между плитками заполняют арзами-замазкой или мастикой, состоящей из 50% серы,32 тонкомолотого минерального наполнителя, 15% битума и 3% нафталина. Для приготовления мастики в разогретой до 160C битум при постоянном помещении добавляют серу. Затем в смесь при медленном нагревании, с целью предотвращения выгорания серы, прибавляют наполнитель и нафталин - все компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы.

  Покрытие полов из естественных горных пород ли диабазовых плиток, обладающее устойчивостью к ртути, не удовлетворяют гигиеническими требованиям: вызывает охлаждение ног работающих, утомляемость при продолжительном состоянии, может приводить к плоскостопию. Поэтому оно может рекомендоваться для складских и других помещений, где пребывания людей носит эпизодический характер.

  Наиболее гигиеническими полами для лабораторий являются железобетонными, а еще лучше деревянные, покрытые непроницаемыми для ртути и одновременно неэлектропроводимыми материалами: релином, винипластом, полихлорвинилом пластиком.

  Релин ( резиновый линолеум) - соединение листов релина производят подхлестку ( с подрезкой слоев) при помощи резинного клея или путем вулканизации с прокладкой между стыками листов тонкой полоски сырой резины. Полихлорвиниловый пластик - устойчив по отношению к щелочам и кислотам средних и слабых концентраций, к воде . Прикрепляется к бетонному основанию мастикой на основании клея БФ-4 с последующим прокатыванием горячими катками . Швы между листами пластиками сваривают особыми прелками или с помощью высокочастотной сварки. Винипласт - обладает широкими электроизоляционными и механическими свойствами , абсолютно ртутьнепроницаем и является одним из лучших материалов для покрытия полов, лабораторных столов, рабочей поверхности вытяжных шкафов и т.д. Устойчив к щелочам и к кислотам средних концентраций ; к воде менее устойчив . Разъедается концентрированными кислотами и особенно 40% азотной кислотой , олеумом и т.д. Швы между листами винипласта сваривают при помощи специальных горелок или высокочастотной сваркой.

   ПРИМЕЧАНИЕ: Более подробные данные о свойствах покрытий , способах испытаний и рекомендуемых для их приклеивания мастиках и клея приведены в соответствующей нормативно-технической документации ( ГОСТ, ОСТ, ТУ И ДР.) на изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

  Придание ртутьнепроницаемости деревянными конструктивным элементам и рабочей мебели

  Деревянные конструктивные элементы здания, деревянные части технологического оборудования и древесина рабочей мебели должны быть сухими ( влажность не выше12%).

  Защищаемая поверхность должна быть ровной, гладкой и тщательно защищенной . Удалена пыль , жировые загрязнения удалены растворителем или сольвентом.

  Защита от сорбции ртутных паров достигается:

    а) огрунтовкой поверхности шпаклевкой ХВШ-4, ПХВШ-23или перхлор винилоп эмалью, разбавленной растворителем Р-4 до вязкости18-20сек., по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 С в один слой. При одновременном воздействии ртути и агрессивных сред должен применяться грунт ХВГ-26;
    б) окраской огрунтованных поверхностей эмалями типа ПВХ разных цветов в два слоя ( при наличии одновременного действия ртути и агрессивных сред - эмалями типа ХСЭ);
    в) покрытием поверхности перхлонированным лаком марки ПВХ или смесью эмалей ПВХ с указанным лаком в отношении 1:1 по объему (при наличии агрессивных сред поверхность покрывается лаком ХСЛ).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

  Типовая инструкция по демеркуризации технологического оборудования

    1. Демеркуризация технологического оборудования как стационарного , так и съемного проводится в процессе планово-предупредительного ремонта (предшествует ему), при внезапном загрязнении поверхности оборудования ртутью, ее соединениями или содержащими их технологическими продуктами , перед выносом оборудования за пределы производственного помещения для проведения ремонта , хранения , передачи в другие производства или на переработку в качестве вторичного сырья.
    2. Для осуществления демеркуризации используются механический , химический или термический методы самостоятельно или совокупности . Выбор метода определяется материалом, из которого изготовлено оборудование, и химической формой ртути (жидкий металл, неорганические соли), находящейся на поверхности оборудования.
    3. При наличии на поверхности оборудования видимой ртути или ее соединений используется механический метод. Первоначально осуществляется сбор видимой металлической ртути с помощи вакуума или амальгамированных медных пластинок. Сбор ртути с поверхности оборудования, изготовленного из углеродистой стали и меди, находившихся в контакте с амальгамой натрия, производится после их предварительной дезамальгамации с помощью раствора перекиси водорода или гипохлорида натрия с концентрацией-3% масс.

  После удаления видимой ртути поверхность подвергается гидроструйной или дробеструйной обработке.

  Гидроструйная обработка осуществляется струями воды, имеющими скорость не менее 5м/сек, и используется для обработки металлических поверхностей, в том числе поверхностей, покрытых антикоррозийной защитой, находящихся в хорошем состоянии и не требующей удаления.

  Дробеструйная обработка осуществляется с помощью установок для беспылевой дробеструйной очистки с отсосом отработанной дроби и применяется для обработки металлических поверхностей , покрытых продуктами коррозии и шероховатыми лакокрасочными покрытиями, требующими удаления.

    4. Химическая демеркуризация осуществляется путем обработки оборудования, очищенного от видимой ртути, продуктов коррозии и старых антикоррозийных покрытий, растворами окислений, легко окисляющих металлическую ртуть , но не разрешающих конструктивные материалы.

  Выбор демеркуризирующих растворов определяется материалов , из которого изготовлено оборудование , в соответствии с рекомендациями таблицы.

  При использовании хлорсодержащих растворов, имеющих кислую реакцию (рН <7) , обработку оборудования проводят в герметичных условиях . Высокая эффективность химической демеркуризации достигает только при ее проведении в прочных растворах или при перемещении.

    5. Для демеркуризации металлов , разрушающихся под действием демеркуризирующих растворов, рекомендуется термический метод . Он предпочтителен также для демеркуризации углеродистой стали.

  Термическая демеркуризация осуществляется путем нагрева оборудования в печах до температуры 250 С и выше с отсосом воздуха из печи и его очисткой от ртути. Температура и условия нагрева должны выбираться таким образом , чтобы изделия, которые будут использоваться повторно, не подвергались короблению , а защитные, в частности, гуммировачные покрытия не разлагались . Для большинства гуммировачных материалов температура не должна превышать 260 С.

  Перед проведением термической демеркуризации сталь и медь необходимо предварительно обработать минеральной кислотой , предпочтительно ингибированной соляной или серной с концентрацией 10-15% масс.

    6. Удаление видимой ртути с помощью вакуума и амальгамированных медных пластинок и гидроструйная обработка оборудования осуществляется до его демонтажа.

  Дробеструйная обработка стационарного оборудования осуществляется на мосте установки с помощью беспылевых дробеструйных установок, оборудованных отсосом и перемещаемыми соплами.

  Дробеструйная обработка съемного оборудования проводится на специально оборудованной бетонированной или асфальтированной площадке, расположенной в непосредственной близости от производственных зданий. Поверхность площадки должна иметь уклон в одну сторону, вдоль которой по краю площадки устанавливается лоток , обеспечивающий отвод провывших вод в канализацию ртутьсодержащих стоков.

  Площадка должна быть оборудована необходимыми подъемно-транспортными средствами, гидросмывом и ограждена по периметру.

  Химическая демеркуризация стационарного оборудования осуществляется путем его заполнения и выдержки в нем растворов в течение суток, после чего оборудование заполняется водой на 1-3 часа или при больших объемах внутренние поверхности оборудования подвергаются орошению водой.

  Промывшие воды направляются в канализацию ртуть содержащих сточных вод.

  Химическая демеркуризация съемного оборудования проводится в ваннах или емкостях , габариты которых обеспечивают полное погружение изделий , подвергаемых демеркуризации . Время контакта изделий с демеркуризирующим раствором не менее часа. Демеркуризированные детали подвергаются промывке прочной водой в той же емкости (после слива демеркуризирующего раствора) или в специально предназначенной емкости.

  Демеркуризирующие растворы подлежат замене при достижении на меньшего значения концентрации компонентов , указанного в таблице.

    7. Заключение об эффективности демеркуризации оборудования делается на основании : анализа на ртуть в воздухе рабочей зоны вблизи поверхности оборудования (содержание ртути в том случае , если оборудование является ее единственным источником , не должно превышать среднесмешенное ПДК-0,005мг/м3); анализа на ртуть смыва с поверхности оборудования (оборудование, подвергаемое после демеркуризации механическому ремонту , передаваемое на "нертутные" участки или на переработку в качестве вторичного сырья , не должно содержать на поверхности более 10мг/г2 остаточной ртути , что достигается сочетанием механического , механического и термического способа дермекуризации, не должно содержать на наружных поверхностях более 100мг/м2 ртути, что, как правило, достигает сочетанием механического и химического способов демеркуризации).

Выбор демеркуризирующих растворов для проведения химической демеркуризации


Знак "+" означает возможность использования данного реагента для демеркуризации изделий из данного вида материала

  Перечень методических указаний по изменению концентрации ртути и ее соединений в воздухе

    1. Методические указания на колометрическое определение паров ртути в воздухе №1622-77 от 18.01.77, М., ЦРИА Морфлота , 1981.
    2. Методические указания по изменению концентрации хлорной ртути ( сумелемы) в воздухе методом атомно-абсорбционного спектрального анализа № 2593-82 от 12.07.82,  МУ по изменению вредных веществ в воздухе (переработанные технические условия), вып. №№6-7, М., 1982,
    3. Методические указания по фотометрическому изменению концентрации хлорной ртути ( сулемы) в воздухе рабочей зоны № 2594-82 от 02.07.82.
    4. Методические указания по колориметрическому определению ртутьорганических ядохимикатов : агронала, гранозана , меркурана, меркагуксана , ниуиф-1, радосана, этилмеркурхлорида, № 2595-82 от 12.07.82, там же.
    5. Методические указания по хроматодическому измерению концентрации этилмеркурхлорида в воздухе, № 2603-82 от 12.07.82.
    6. Методические указания по изменению концентраций неорганических соединений ртути в воздухе рабочей зоны методом атомно-абсорбционной спектрофотометрии, № 4513-87 от 21.12.87г.
    7. Методические указания по определению массовой концентрации ртути в воде водоемов для культурно-бытового и хозяйственно-питьевого назначения, в сточных водах, в атмосферном воздухе, в воздухе рабочей зоны, № 4242-87 от 08.01.87г.


Страница:

[1] [2] [3] [4] [5] [6]


 

 

 

 
Яндекс.Метрика